Grâce à sa technologie de micro découpe Laser de très haute précision, STEEC est capable d’offrir des prestations de hautes qualités pouvant trouver application dans la haute horlogerie.
Cette industrie de très haute précision et aux exigences extrêmes nécessite en effet des précisions de découpes de quelques microns…
L’entreprise se distingue de ses concurrents par sa grande réactivité en matière de micro usinage.
Travailler avec STEEC en micro découpe laser ou en micro Electroérosion, c’est l’assurance de recevoir ses pièces à temps dans la plus grande sérénité.
Thanks to its very-high precision maser micro-cutting STEEC is able to provide high quality services that can be applied in watchmaking. In fact this very high precision industry, which is subject to very stringent demands requiring cutting precision down to one or two microns…
The company stands out from its competitor through its high degree of responsiveness in the field of micro-machining. Working with STEEC in laser micro-cutting or in micro spark erosion guarantees that you will receive you parts in time with complete peace of mind.
The nuclear sector is one which requires extreme precision as well as the ultimate discipline.
This also includes machining of course. STEEC provides the players in this sector high-tech subcontracting solutions in micro-drilling or conventional micro-machining and laser micro-cutting.
Major French and European companies in the nuclear sector put their trust in STEEC for the manufacture of micromechanical parts.
STEEC has been a pioneering company in cutting and laser micro-cutting in France. Since the first YAG industrial laser in France was installed in the premises of the company in 1983. 30 years ago STEEC developed unique know-how and competence in this field which it offers its customers as part of its subcontracting service.
The company now has 5 laser cutting machines which enable it to meet a wide range of requirements. These machines, in which the company continually investing, have been custom designed according to STEEC specification in order to comply with the quality and precision standards demanded by the customers.
Using its highly efficient innovating machines STEEC carries out very high precision cutting on flat and tubular parts with thickness ranging from 3mm to 2µm !
Die Kerntechnik ist eine Branche, die extreme Präzision
und strikte Einhaltung von Vorgaben erfordert. Dies trifft natürlich auch auf die spanende Bearbeitung zu. STEEC liefert hier durch Mikrobohren oder konventionelles Mikrospanen und Mikrolaserschnitt gefertigte technologisch hochwertige Zulieferteile.
STEEC wird von großen französischen und europaweit bekannten Firmen der Kerntechnik mit der Fertigung mikromechanischer Komponenten betraut.
Facilitez la conception de vos réseaux de plomberie, chauffage, ventilation ou climatisation avec ce tube à sertir roulé/soudé en inox 304L et 316L.
- Le tube 304L : acier inox 1.4307 non hypertrempé - Conforme à la norme de fabrication EN 10312 / EN 10217-7
- Le tube 316L : acier inox 1.4404 hypertrempé - Respecte la norme de fabrication EN 10312 / EN 10217-7 / DVGW W541.
Les certifications ACS et DVGW sont valables uniquement pour le tube en inox 304L
Diamètres disponibles ::du Ø15 au Ø108 mm
Longueur du tube : :6 mètres
Pression de service : :de -0,95 à 16 bar
Température de service : :de -20°C à +120°C
Mode de livraison ::Livré bouché aux extrémités
Steec ist in Frankreich Pionier für das Schneiden und Mikroschneiden mit Laser:
der erste YAG-Laser in Frankreich wurde 1983 bei Steec in Betrieb genommen. Im Lauf der letzten 30 Jahre hat sich Steec eigenes Knowhow entwickelt und einzigartige Kompetenzen in diesem Bereich erworben. Diese stehen allen Kunden im Rahmen von Zulieferleistungen gerne uneingeschränkt zur Verfügung.
Steec verfügt gegenwärtig über fünf Laserschneidmaschinen, die vielen Anforderungen gerecht werden. Diese Maschinen, in die Steec übrigens weiterhin laufend investiert, wurden spezifisch für Steec nach Pflichtenheft entwickelt und genügen somit auch den von Steec geforderten Fertigungsqualitäten und Genauigkeiten.
Steec schneidet mit diesen innovativen und sehr leistungsfähigen Maschinen Tafeln und Rohre mit Wandstärken von 3mm bis hinunter zu 2µm sehr präzise.
STEEC est une entreprise pionnière de la découpe et de la micro-découpe Laser de précision en France puisque le premier laser industriel YAG en France a été installé dans les locaux de l’entreprise dès 1983. Depuis maintenant plus de 30 ans, STEEC a développé un savoir-faire et des compétences uniques dans le domaine de l'usinage qu’elle met au service de ses clients dans le cadre de son offre de sous-traitance.
L’entreprise dispose actuellement de 5 machines de découpe Laser qui permettent de pouvoir répondre à un large panel de demandes. Ces machines, dans lesquelles l’entreprise investit continuellement, ont été conçues sur mesure et selon cahier des charges STEEC, pour répondre aux standards de qualité et de précision exigés par les clients.
Grâce à ses machines innovantes et très performantes STEEC réalise des découpes de très haute précision sur des pièces planes et tubulaires dont l’épaisseur peut aller de 3 mm jusqu’à 2 µm !
Les performances thermiques de l'échangeur à plaques soudées Platulaire® conviennent parfaitement aux échanges sur fluides difficiles, chargés de matières en suspension, visqueux, mais aussi pour la condensation de vapeurs sous vide (buées, COV...), pour tous les échanges longs grâce aux possibilités de réalisation en multi-passes sur chaque circuit.
Réalisés sur mesure, les échangeurs thermiques Platulaire® sont les plus flexibles du marché et apportent de nombreux avantages en terme de volume de fluides traités et en espace nécessaire à leur utilisation.
Fabrication française sur mesure
Maintenance facilitée grâce aux portes montées sur charnières qui permettent d'ouvrir l'échangeur très rapidement et d'effectuer des nettoyages mécaniques à haute pression.
Fabrication en France, conception sur mesure
+ de 80 ans d’expertise, un savoirfaire reconnu par les intégrateurs
Maitrise des applications complexes haute pression, matériaux rares
Savoirfaire exclusif le tubulaire twisté Shell&Twist, échangeurs bitubes et multitubes
Toutes les certifications Qualité internationales
Le coude ISO 3D à 90° permet de réduire les pertes de charges et réaliser un changement de direction dans les applications à hautes contraintes.
Retrouvez les autres gammes de coudes à souder ISO sur notre site.
Matière : :Inox 1.4307 (304L) - 1.4404 (316L)
Dimensions : :du 13,5 au 1219 mm
Finition : :roulé soudé
Norme : :EN 10253-3
Raccord inox permettant le jonction de tubes roulés soudés.dont le périmètre n'est pas forcément très régulie.
L'étanchéité est assurée par des O-ring FKM
La pression maximale admissible est d'environ 40 bars sur un tube en DN 40.
Vanne à membrane pneumatique KDVP160, extrémités à souder NF Membrane EPDM Inox 316L
EXEMPLE DE COMMANDE:662366-15
Dimensions disponibles:du DN15 au DN80 mm
Normes:CE 1935/2004
PMA:10 bar du DN25 au DN50, 8 bar du DN65 et DN80
Temperature (EPDM):-10°C a +100°C
En standard:corps moule inox 316L - Ra = 0,8 µm
Vanne à membrane manuelle KDVM100, extrémités à souder Membrane EPDM Inox 316L
EXEMPLE DE COMMANDE:662365-15
Dimensions disponibles:du DN15 au DN80 mm
Normes:CE 1935/2004
PMA:10 bar du DN25 au DN50, 8 bar du DN65 et DN80
Temperature (EPDM):-10°C a +100°C
En standard:corps moule inox 316L - Ra = 0,8 µm
Ce coude ISO 5D à 90° permet d'effectuer un changement de direction et de réduire les pertes de charges dans les applications à hautes contraintes.
Matière ::Inox 1.4307 (304L) - 1.4404 (316L)
Finition ::Roulé soudé
Dimensions ::de 21,3mm à 114,3 mm
Norme ::EN 10253-3
Ce tube ANSI Schedule 40S brut est généralement utilisé dans les systèmes de tuyauterie permettant de transporter du fluide ou de gaz.
Le schedule 40S correspond à une épaisseur moyenne.
Retrouvez sur notre site d'autres versions de tubes ANSI.
STEEC ist aufgrund der Möglichkeiten zum Mikrolaserschneiden
mit äußerster Präzision in der Lage, Komponenten hoher Qualität zu liefern, welche sich für die Anwendung in qualitativ besonders hochwertigen Uhren eignen. Hierfür ist besonders hohe Präzision unter extremen Bedingungen gefragt, es sind Bearbeitungstoleranzen im Mikrometerbereich gefordert.
STEEC hebt sich vom Wettbewerb durch flexible und schnelle Reaktionen im Bereich des Mikrospanens ab. Zusammenarbeit mit Steec auf den Gebieten des Mikrolaserschneidens und der Mikrofunkenerosion gibt die Sicherheit, alle Zulieferteile rechtzeitig mit der größten Zuverlässigkeit zu erhalten.
Le réducteur concentrique ISO permet réaliser une réduction entre deux tubes de diamètres extérieurs différents par soudage.
Contactez nos experts, pour en savoir plus sur les réductions concentriques ISO à souder.
Matière : :Inox 1.4307 - 1.4404
Dimensions : :de 17,2 mm à 323,9 mm
Norme : :EN 10253-3 figure 10
Épaisseur : :2 mm
Finition ::Roulé soudé
Excellentes performances thermiques
Robuste et compact
Circuit secondaire facilement nettoyable
Faisceau dilatable
Pas de contraintes d’installation
Piège à boues incorporéSpécialement dédié au génie climatique, cet échangeur à plaques soudées offre des performances thermiques optimales pour les applications de sousstation à eau surchauffée (jusqu’à 11 MW unitaire) ou les disconnexions de réseaux HP/BP
Pincement de 5°C entre l’entrée secondaire et la sortie primaire.
Retour primaire très bas, rendement optimisé pour la cogénération
Ex 180°C => 75°C
90°C => 70°C
Autodilatable, il résiste aux cycles de pression.
CONCEPTION DE L'ÉCHANGEUR PCV
Côté primaire
Faisceau de plaques en U en acier inoxydable épaisseur 2 mm
Circuit autorésistant à la pression
Pression jusqu’à 32 bar
Température jusqu’à 200° C
LARGE LASER ENGRAVING MACHINE
The unique engraving surface that allows you to take advantage of the 9.84 in height z-axis making bulky objects easier. The working space becomes easier thanks to the pass-through, the smallest machine on the market to feature this, making this ideal for individual projects and even small batch work, with most objects able to fit.
FAST LASER ENGRAVER AND LASER CUTTER
Taking advantage of our history with industrial laser engravers we bring that technology to you with the LS900 CO2 laser engraver up to 4m/sec which makes it an asset to improve your productivity. With a choice between step motors or brushless motor, you can find a tailored solution for your projects and needs, keeping productivity at the forefront of your workflow.
UNLIMITED POSSIBILITIES
Mark and cut anything with your choice of laser source, the Fiber laser machine for metals, CO2 laser engraver for organics and minerals, or Edge combining a Fiber laser machine and CO2 laser engraver.
Technology:CO2, Fiber, Edge
Material:for rubber, wood, leather, stone, composite materials, foodstuff, glass, ceramics, fiberglass...
Product handled: panel
Control type:numerical control
Associated function:engraving, marking
Applications:for industrial applications, for aeronautical applications
Configuration:compact, large-format, bridge, 3-axis, XY
Other characteristics: automatic, high-precision, high-speed, precision, CE, high-performance, FDA, fully-enclosed
X travel: 610 mm (24 in)
Y travel:610 mm (24 in)
Z travel: 250 mm (10 in)
Laser power: 40 W, 50 W, 60 W
Overall Length: 945 mm (37 in)
Overall Width: 1,080 mm (43 in)
height: 810 mm (32 in)
Weight:170 kg, 240 kg (374.79 lb, 529.11 lb)
Échangeur contrecourant évolutif dans le temps
Facilement ouvrable et nettoyable sur les 2 circuits
Pincement minimal, haute turbulence, très fort coefficient d’échange thermique
Joints clipsés ou collés selon modèle
Options doubleparoi, canaux larges «free flow»
Facile à installerFONCTIONNEMENT D'UN ÉCHANGEUR À PLAQUES
Les échangeurs à plaques et joints sont constitués d’un ensemble de plaques corruguées et embouties suivant des profils différents qui forment, après assemblage, des canaux de circulation pour les fluides. Les joints assurent, grâce à leur forme, l’étanchéité périphérique de chaque plaque et autorisent ou interdisent l’écoulement des fluides entre cellesci.
Les échangeurs à plaques jointées sont utilisés pour différents procédés chauffage/refroidissement de fluides évaporation, condensation…
Plaques et joints standard, embouti de 0,4 à 2000 m²
Empreinte au sol très faible
Construction robuste, échange standard
Coût/cycle de vie très avantageux ni entretien, ni maintenance
Haute efficacité thermique
Raccords spéciaux sur demandeÉCHANGEUR À PLAQUES BRASÉES
L’échangeur à plaques brasées est utilisé sur les applications d’ECS, le frigorifique (évaporation/condensation), les sousstations et installations de chauffage urbain de petite et moyenne puissance.
Famille brasées de 0,2 m² à 60 m²
Matière AISI 316 épaisseur 0,4 mm
Assemblage des plaques par brasure cuivre
Pression de service jusqu’à 30 bars
Température jusqu’à 200°C
Connexions DN 20 à DN 150
Raccord mâle fileté ou à bride
Echangeur non démontable
Asac :Filtre à décolmatage par air comprimé, pour fumées et poussieres ebarbage - Filtre à décolmatage par air comprimé, pour fumées et poussières ébarbage
en centre de formation
La bride à collerette ISO type 11B Schedule 40S permet de lier des éléments de robinetterie ou des sous ensemble de tuyauterie dans les domaines à fortes vibrations. Elle est conforme à la norme EN 1092-1
Ce modèle de bride peut être soudé en bout à bout avec une tuyauterie
Matières ::Inox 1.4307 - 1.4404
Schedule : :40S - épaisseur moyenne
Diamètres disponibles : :DN15 au DN400
Type B : :face de joint surélevé
Norme ::EN 1092-1